PE无尘袋是以聚乙烯（Polyethylene，PE）制成，透过原料选择、配方管理及洁净制程，降低包材本身带入微粒（Particle）、金属污染与有机物逸散（Outgassing）风险的包装材料，常用于半导体、电子、光学、精密零件及机械设备的包装、储存与运输。
对已完成清洗或即将进入制程的产品而言，包装材料也是污染管控的重要环节。因此，选择PE无尘袋时，除了尺寸与厚度，也应确认生产环境、成品检测项目，以及是否符合使用需求。
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PE无尘袋与一般PE袋有何不同？
两者虽然都以PE为主要原料，但PE无尘袋为了满足洁净包装的需求，从原料选择、添加物使用到生产环境与成品检验，都有更严格的管控要求。
一般PE塑胶袋多以包装保护及加工性能为主要考量；而PE无尘袋则进一步重视包材可能带入的污染，并依使用需求订定检测项目与验收标准。
| 比较项目 | 一般PE塑胶袋 | PE无尘袋 |
|---|---|---|
| 主要用途 | 一般产品包装与保护 | 对污染敏感的产品包装 |
| 原料与配方 | 依一般用途选用，可能含加工用添加物 | 依洁净需求管理原料与添加物 |
| 生产环境 | 通常于一般生产环境中加工，未必具备无尘管控 | 于受控洁净环境中生产加工 |
| 品质确认 | 尺寸、厚度、外观与机械性能等 | 除基本规格外，依需求检验微粒、金属污染与有机物逸散 |
| 验收依据 | 一般包装规格 | 与客户约定的规格、测试方法及允收值 |
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选用提醒
「无尘」不代表完全没有污染物，实际洁净度仍应透过成品检测确认。因此，选择能配合批次检验、提供检测资料的供应商，是评估洁净包装材料的重要考量。
若您有PE无尘袋或洁净包装需求，欢迎联系富敦科技。
PE无尘袋的原料与生产制程
要确保PE无尘袋的洁净度，除了选用合适的原料，也需要控管生产环境，并透过成品检测确认是否符合洁净度要求。
01. 原料与添加物管理
原料与添加物是包材污染管控的重要环节。富敦科技的PE无尘袋采用适合洁净包装需求的PE原料，并且不添加开口剂，减少此类添加物可能带入的污染来源。
02. 洁净环境中的生产与加工
吹膜、裁切及后续处理过程，都可能影响包材的洁净度。在受控的无尘环境中生产，有助于降低空气落尘及加工过程带入污染的风险。
富敦科技的PE无尘袋于符合ISO Class 6（Class 1,000）洁净度要求的无尘环境中，使用自动化设备进行吹膜成型与裁切加工，严格管控制程中的落尘与污染风险，并保留生产数据与检验纪录，作为批次追溯与品质管理的依据。
03. 成品检测与批次品质管理
除了管理生产环境，也须确认成品是否符合约定标准。透过微粒、金属元素及有机物逸散等检测，可评估包材的污染表现，作为样品验证、量产验收与批次品质管理的依据。
延伸阅读： 了解富敦科技PE无尘袋的生产环境、检测项目与产品应用
如何看懂无尘室等级？
无尘室常依ISO 14644-1，按照空气中悬浮微粒的浓度进行分类。ISO Class数字越小，代表在规定粒径下，允许的空气微粒浓度越低。
以下整理常见ISO无尘室等级、旧制称呼与微粒浓度上限。表中数值为每立方公尺空气中，粒径大于或等于0.5 μm的最大容许微粒数量。
| ISO无尘室等级 | 常见旧制称呼 （概略对照） | ≥0.5 μm最大容许微粒浓度 （个/m³） |
|---|---|---|
| ISO Class 5 | Class 100 | 3,520 |
| ISO Class 6 | Class 1,000 | 35,200 |
| ISO Class 7 | Class 10,000 | 352,000 |
| ISO Class 8 | Class 100,000 | 3,520,000 |
依ISO 14644-1:2015的≥0.5 μm微粒浓度上限整理。手机浏览时，表格可左右滑动查看。
无尘室空气洁净度与包材成品洁净度，须分别确认。
以上数值适用于无尘室空气洁净度分类，并非PE无尘袋的成品微粒允收标准，也不直接代表袋内微粒数、金属含量或有机物逸散量。包材洁净度仍须依双方约定的测试方法、管控粒径与允收值进行确认。
因此，选择PE无尘袋时，应同时确认生产环境与成品检测结果，并依产品对污染的敏感程度、使用制程及客户规范，订定合适的验收标准。
三大污染管控：微粒、金属与有机物逸散
PE无尘袋常见的污染管控项目包括微粒、金属污染与有机物逸散。这些污染物可能在包材与产品接触，以及储存或运输过程中影响产品，因此需要依实际用途订定检测项目与允收标准。
为什么要管控微粒？
产品完成清洗后，若包材本身附带微粒，仍可能造成二次污染。对半导体、光学元件及精密零件而言，附着于表面的微粒可能影响后续加工、外观或功能。
因此，除了生产环境的洁净度，包材本身的微粒数量与粒径也是重要的管控项目。
不同电子制程对微粒的管控要求有所不同，部分客户以0.5 μm为管控粒径，要求较严格的应用则可能进一步管控至0.2 μm。富敦科技可配合客户需求，确认需管控的粒径区间、微粒数量及允收标准，并安排相应的生产管控与检验。
为什么要管控金属污染？
包材中的微量金属可能来自原料、添加物或生产加工过程，并在接触产品时造成污染。对半导体及精密电子应用而言，金属污染可能影响元件的电性表现与可靠性。
因此，应依实际制程需求，确认需管控的金属元素及允收标准，并透过ICP-MS等检测方式进行验证。
为什么要关注有机物逸散（Outgassing）？
包材即使外观看起来干净，仍可能释出有机化合物。这些物质在特定温度、储存时间或密闭条件下，可能转移并附着于产品表面，形成肉眼不易察觉的污染。
PE无尘袋的检测项目与方法
富敦科技可依客户的产品用途与洁净度规范，协助确认检测需求，并透过以下检测方式评估包材品质。
| 检测项目 | 常见检测方式 | 主要评估内容 |
|---|---|---|
| 微粒污染 | LPC 液中微粒计数 |
依指定方法萃取或冲洗后，液体中的微粒数量与粒径分布 |
| 金属污染 | ICP-MS 感应耦合电浆质谱分析 |
指定前处理条件下的金属元素含量 |
| 有机物逸散 | GC-MS 气相层析质谱分析，搭配适当采样方式 |
指定测试条件下释出的有机化合物 |
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富敦科技依约定项目进行批次常规检验，确认PE无尘袋符合客户标准，并保留检验纪录供批次追溯；亦可依客户要求，配合第三方检测机构进行验证。
若您有指定的洁净度标准或检测需求，欢迎联系富敦科技，由我们协助评估产品规格与检验方案。
选购前应确认的规格与验收条件
选择PE无尘袋，除了袋型、尺寸与厚度是否合适，更重要的是洁净度能否符合产品要求，以及供应商是否具备相应的制程管控与检验能力。以下整理选用时可参考的评估重点。
| 评估面向 | 建议提供或确认的资料 |
|---|---|
| 包装对象 | 电子零组件、光学材料、精密机械零件等 |
| 使用情境 | 清洗后包装、制程间暂存、储存或运输 |
| 袋体规格 | 袋型、宽度、长度、厚度与尺寸公差 |
| 洁净度需求 | 微粒粒径与数量、指定金属元素及有机物逸散要求 |
| 验收方式 | 测试方法、允收值、抽样方式与检验频率 |
| 文件需求 | 样品检测报告、批次检验资料或第三方检测报告 |
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若已有内部包材规范或既有测试方法，欢迎提供给富敦科技评估，让样品验证与后续量产采用一致的判定基础。
产品规格： 查看PE无尘袋与无尘包装膜的尺寸、厚度及客制化规格
富敦科技的品质管理与批次追溯
不同产业与制程，对污染物的敏感程度及允收值各有不同。富敦科技会在接单前，与客户确认袋体规格、需管控的污染项目及验收条件，再依约定要求进行生产与品质管理。
量产阶段依双方确认的项目与频率安排批次检验，并保留生产数据与检验纪录，作为批次追溯的依据。若有指定测试方法或第三方验证需求，也可事先讨论安排，使样品评估、量产检验与交货验收采用一致的标准。
国内外电子与科技业供货实绩
富敦科技的PE无尘袋与PE无尘包装膜，已有供货予国内外电子与科技业客户的实绩。我们可依客户的包装用途、尺寸规格与洁净度要求，配合产品评估及供货需求。
PE无尘袋常见问题
Q1. PE无尘袋是不是完全没有微粒？
不是。无尘袋并非完全没有微粒，而是将微粒污染控制在符合客户使用需求的范围内。具体的管控粒径与允收值，需由客户与供应商共同议定。因此，选择生产环境能符合洁净度要求，且具备相应制程管控与检验能力的供应商，也是重要的评估重点。
Q2. 在ISO Class 6无尘室生产，就一定符合半导体使用要求吗？
不一定。不同半导体制程对包装材料的洁净度要求有所不同，无尘室等级仅是评估生产环境的条件之一。仍须依实际制程需求，与工厂确认成品在微粒、金属污染及有机物逸散方面的允收标准，作为生产与检验的依据，才能确保包材符合相关产业规范与产品使用要求。
Q3. PE无尘袋可以直接当作防静电袋使用吗？
富敦科技的PE无尘袋以洁净包装为主要用途，现行配方通常不具备防静电功能。若您同时有洁净度与防静电需求，欢迎与我们洽谈，进一步评估合适的包材方案。
Q4. 询问PE无尘袋时，需要提供哪些资料？
您可以提供需要包装的产品、袋型、尺寸、厚度及预估用量，并简单说明用途。若有洁净度标准、指定检测方法或允收值，也欢迎一并提供，让我们更准确地评估规格与安排样品测试。
